Zink Nickel Beschichtungen

Galvanische Verzinkerei: Details zur Zink Nickel Beschichtung

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Reinmuth Galvanik: Die perfekte Znni Beschichtung

Sie sind auf der Suche nach einem Unternehmen, das galvanisches Verzinken Ihrer Werkteile in eigener Verzinkerei professionell von A bis Z umsetzt? Dann sind sie bei Reinmuth Galvanik richtig. Bei uns profitieren Sie von jahrelanger Expertise auf dem Gebiet der Zink Nickel Beschichtung. Als professionelle galvanische Verzinkerei stehen wir für exzellente Ergebnisse und Qualität der behandelten Werkstücke. Unser Credo lautet: Minimale Schicht für maximale Anforderungen. Elektrolytisch verzinken heißt bei uns, dass jedes Teil – unabhängig von Größe und Beschaffenheit – eine gleichmäßige Metallverteilung erlangt. Kleine Teile werden mit unserem zuverlässigen Trommelverfahren verzinkt, große hingegen auf flexibel einstellbaren Gestellen bearbeitet. Ihre Werkstücke in unserer Verantwortung – das nehmen wir sehr ernst. Seien Sie sicher, dass diese nach unserem galvanischen Vernickeln und Verzinken ideal vor Korrosion geschützt sind. Und das bei ästhetisch höchstem Anspruch. Apropos schön, schwarz verzinken geht bei uns ebenso wie blau und gelb verzinken. Noch Fragen? Gerne!

Einzelheiten Galvanotechnik

Galvanisches Verzinken

Um Stahl mit einer Schicht Zink zu versehen, können verschiedene Verfahren zum Einsatz kommen. Bei der galvanischen Verzinkung wird der zu bearbeitende Gegenstand elektrolytisch verzinkt, indem das Werkstück in Zinkelektrolyte getaucht wird.

Galvanisches Vernickeln

Nickel wird am häufigsten bei galvanotechnisch erzeugten Metall-Überzügen eingesetzt. Beim galvanischen Vernickeln gibt es verschiedene Varianten wie beispielsweise das Glanzvernickeln oder das Schwarzvernickeln. Im Prinzip beruht jede Modifikation auf demselben Vorgang. Der zu vernickelnde Gegenstand wird in einen Nickelelektrolyten eingetaucht und unter elektrischer Spannung scheidet sich auf der Oberfläche des Gegenstandes ein Nickelüberzug ab.

Zink-Nickel-Beschichtung

Legierungsbeschichtungen aus Zink und Nickel zeigen ihre positiven Eigenschaften vor allem in Bereichen höchster Korrosionsanforderung. Einflüsse wie Wärme oder auch Streusalz stellen kein Problem für die Znni Beschichtung – eine Kurzform für die Zink-Nickel-Beschichtung – dar. Das klassische galvanische Verzinken kann extremen Temperaturen oder herausfordernden Umweltbedingungen manchmal nur bedingt trotzen. Daher werden zur Veredelung Zink und Nickel zusätzlich in der Beschichtung verwendet.

Chromatieren

Die Aufbringung von Chromatschichten sind eine Form des Korrosionsschutzes. Des weiteren schafft Chromatierung einen Haftgrund für nachfolgende Schichten und dient als Anlaufschutz für Edelmetalle wie zum Beispiel Silber. Ästhetischer Nutzen entsteht dadurch, dass Spuren wie Fingerabdrücke weniger sichtbar sind. Auch wird Chromatierung schlicht zur Veränderung von Glanz- oder Farb-Niveaus eingesetzt. Es gibt unterschiedliche Chromatierungsverfahren. Im Einzelnen können diese auf Aluminium, Magnesium, Silber, Cadmium und Zink Anwendung finden.

Der Begriff des Chromatieren steht für diverse Verfahren der Oberflächentechnik. Im Verfahren werden auf den unterschiedlichsten metallischen Oberflächen durch Einwirkung von Chrome-Säure komplexe Chromsäuresalze gebildet. Dadurch dringen die gelösten Metallionen des Grundwerkstoffs in die Chromatschicht ein. Im Ergebnis erhalten wir anorganische, nichtmetallische Schutzschichten. Chromatieren wird bei uns hauptsächlich auf Zink und Aluminium angewendet.

Chromatierung Zink

Nicht selten werden Stahlteile zunächst galvanisch verzinkt und in der Folge der Chromatierung unterzogen. Zinkdruck-Guss wird in der Regel nicht direkt chromatiert. Der Chromatier-Vorgang erfolgt bei Zink durch Tauchen in eine Chromsäure-Lösung. Ohne dass elektrischen Spannung angelegt wird, führet der stromlose Vorgang zu einer sehr dünnen chemische Konversionsschichtvon zwischn 0,01 und 1,25 µm. Es kann beim Chromatieren zu einem leichten Abtrag von Zinkoberfläche kommen.